2022-07-29
1. ប្រសិទ្ធភាពនៃការបំបែកនៃការវេចខ្ចប់ដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធគឺខ្ពស់ ហើយអត្រានៃការស្រង់ចេញនៃប៉មកែតម្រូវគឺខ្ពស់។ អត្រាទាញយកអុកស៊ីហ្សែន និងអាសូត នៃឧបករណ៍បំបែកខ្យល់ ត្រូវបានបែងចែកជាពីរប្រភេទ៖ អត្រាទាញយកឧបករណ៍បរិក្ខារពេញលេញ និងអត្រាស្រង់ចេញនៃប៉មកែតម្រូវ។ ដោយសារតែអត្រាការទាញយកនៃសំណុំពេញលេញនៃឧបករណ៍និងសមត្ថភាពនៃឧបករណ៍បំបែកខ្យល់។ ទិន្នផលនៃផលិតផលរាវគឺទាក់ទងទៅនឹងកត្តាផ្សេងទៀត។ វាពិបាកក្នុងការវាស់ស្ទង់ប្រសិទ្ធភាពនៃការបំបែកខ្ពស់នៃការវេចខ្ចប់ដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធ។ អត្រានៃការស្រង់ចេញនៃជួរឈរកែតម្រូវ និងអត្រាការស្រង់ចេញនៃ argon អាចតំណាងឱ្យកម្រិតការរចនានៃរោងចក្របំបែកខ្យល់កាន់តែប្រសើរ។ ឧបករណ៍រង។ អត្រានៃការទាញយកអុកស៊ីសែននៃប៉មកែតម្រូវរបស់ខ្លួនបានឈានដល់ច្រើនជាង 99%; អត្រានៃការទាញយក argon ឈានដល់ 79% ។
តម្លៃប្រតិបត្តិការនៃមាតិកាអុកស៊ីហ៊្សែននៅក្នុងទឹកសំអុយអាសូតនៅក្នុងប៉មខាងលើគឺជាសូចនាករសំខាន់នៃអត្រាការស្រង់ចេញនៃការកែតម្រូវនិងការស្រង់ចេញ។ ការវាស់វែងជាក់ស្តែងបង្ហាញថា បរិមាណអុកស៊ីហ្សែនក្នុងទឹកស្អុយអាសូតអាចតិចជាង 0.1% ហើយថែមទាំងឈានដល់ 150-200x10-4% ទៀតផង។
ជួរឈរខាងលើនៃការវេចខ្ចប់ដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធនិងជួរឈរ argon ឆៅមានប្រសិទ្ធភាពបំបែកខ្ពស់ដែលជាលទ្ធផលនៃសម្ពាធប្រតិបត្តិការថយចុះយ៉ាងខ្លាំងរបស់ពួកគេ។ សម្ពាធប្រតិបត្តិការកាន់តែទាប ការបំបែកអុកស៊ីសែន អាសូត និង argon កាន់តែអំណោយផល ហើយការបំបែកអុកស៊ីសែន និង argon ។ . ជាទូទៅអត្រានៃការទាញយកអុកស៊ីសែនអាចកើនឡើងពី 1% ទៅ 3%; អត្រានៃការទាញយក argon អាចត្រូវបានកើនឡើងពី 5% ទៅ 10% ។
អត្រានៃការស្រង់ចេញនៃប៉មកែតម្រូវក៏អាស្រ័យលើវិសាលភាពដ៏ធំមួយលើបរិមាណនៃខ្យល់ដែលបានពង្រីកចូលទៅក្នុងប៉មខាងលើដែលមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើអត្រានៃការទាញយក argon ។ ដូច្នេះប្រសិទ្ធភាព isentropic នៃ turboexpander និងសមាមាត្រ booster នៃ booster ត្រូវបានកើនឡើងជាបន្តបន្ទាប់។ , គឺជាគន្លឹះក្នុងការបង្កើនអត្រាស្រង់ចេញនៃជួរឈរ distillation ។
2. ការចាត់ទុកជាមោឃៈនៃការវេចខ្ចប់ដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធមានទំហំធំ សមត្ថភាពផលិតមានទំហំធំ ហើយអង្កត់ផ្ចិតនៃប៉មត្រូវបានកាត់បន្ថយដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការដឹកជញ្ជូន។
porosity នៃការវេចខ្ចប់ដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធអាចឈានដល់ជាង 95% ។ នៅក្នុងជួរឈរចាន Sieve បានតំបន់នៃបន្ទះ orifice មានប្រហែល 80% នៃផ្នែកឈើឆ្កាងនៃជួរឈរហើយអត្រានៃការបើកគឺប្រហែល 8 ទៅ 12% ដែលតិចជាងអត្រាធ្លាក់ចុះខ្យល់នៃស្រទាប់វេចខ្ចប់។ សម្រាប់ការផ្ទុកដូចគ្នា, សមាមាត្រអង្កត់ផ្ចិតជួរឈរនៃជួរឈរ packed ប៉មថាស sieve គឺតូច; ជាទូទៅ តំបន់កាត់របស់វាមានត្រឹមតែ ~70% នៃប៉មថាសដែលមានប្រយោជន៍សម្រាប់ការដឹកជញ្ជូនសម្រាប់រោងចក្របំបែកខ្យល់ខ្នាតធំ។
3. ការវេចខ្ចប់ដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធមានសមត្ថភាពផ្ទុកអង្គធាតុរាវតិច សមាមាត្រសារធាតុរាវ និងឧស្ម័នប្រតិបត្តិការធំជាង និងការបត់បែន និងការផ្លាស់ប្តូរលក្ខខណ្ឌការងារលឿន។
បន្ទុកប្រតិបត្តិការរបស់ប៉មថាសត្រូវបានកំនត់ដោយការលេចធ្លាយ និងល្បឿននៃការជន់លិចរបស់រាវ ខណៈដែលប៉មដែលខ្ចប់ត្រូវបានកំណត់ត្រឹមល្បឿនទឹកជំនន់រាវ ដូច្នេះបន្ទុកប្រតិបត្តិការរបស់វាអាចប្រែប្រួលក្នុងជួរដ៏ធំទូលាយមួយ ហើយជួរបន្ទុករចនានៃប៉មខ្ចប់អាចឡើងដល់ 40% ～120% ទិន្នផលអុកស៊ីសែននៃប៉មខាងលើនៃការវេចខ្ចប់ដែកថែបដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធ 2/000 និង 1 ម៉ោងនៃរោងចក្រដែកសៀងហៃ។ លេខ 5 រោងចក្រអាចត្រូវបានកែតម្រូវក្នុងចន្លោះ 9000～14000mm3/h ហើយជួរបន្ទុកប្រតិបត្តិការគឺត្រឹមតែ 75%～117% ប៉ុណ្ណោះ។
ដោយសារតែការផ្ទុកអង្គធាតុរាវតិចតួចនៃប៉មដែលបានខ្ចប់នោះ ជាទូទៅវាមានត្រឹមតែ 1% ទៅ 6% នៃបរិមាណប៉ម ខណៈពេលដែលអង្គធាតុរាវនៃអង្គធាតុរាវមានពី 8% ទៅ N% នៃបរិមាណប៉ម។ ពេលវេលាស្នាក់នៅគឺខ្លី ហើយការធ្លាក់ចុះសម្ពាធប្រតិបត្តិការគឺតូច ដែលអំណោយផលដល់ប្រតិបត្តិការនៃលក្ខខណ្ឌការងារអថេរ ប៉ុន្តែវាគួរតែត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់នៅក្នុងប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែងនៃលក្ខខណ្ឌការងារអថេរនាពេលអនាគត។
4. ពេលវេលាចាប់ផ្តើមរបស់ឧបករណ៍ត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង
ដំណើរការចាប់ផ្តើមនៃរោងចក្របំបែកខ្យល់គឺមិនមានប្រតិបត្តិការទិន្នផលផលិតផលទេ ដូច្នេះការបន្ថយពេលវេលាចាប់ផ្តើមដំណើរការគឺជាវិធីមួយសម្រាប់រោងចក្របំបែកខ្យល់ដើម្បីសន្សំសំចៃថាមពល និងកាត់បន្ថយការខាតបង់។ បន្ទាប់ពីប្រើការវេចខ្ចប់តាមលំដាប់ដែលមានស្រាប់ បរិមាណអង្គធាតុរាវដែលផ្ទុកក្នុងអំឡុងពេលកែតម្រូវធម្មតាត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង ដែលកាត់បន្ថយពេលវេលាចាប់ផ្តើមនៃរោងចក្របំបែកខ្យល់យ៉ាងខ្លាំង។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ សីហា-០១-២០២២